涂料行业是传统制造业，企业的竞争很大程度上取决于产品的竞争。一个涂料企业要真正做的长久，就是要生产出高品质的产品。从强化每一个细节入手，把好原材料的进厂关，产品的生产关、产品的检测关和产品的运输关，努力实现生产链条的零缺陷和零失误。

     记者在广东某展会上，曾参观国内专注水漆生产研发的澳德水漆展台，其“不让一桶不合格产品流出厂区”的质量理念给小编留下了深刻印象。近日，小编专门赶到位于河北省邢台市的澳德水漆厂区。

关注细节源头把关

     众所周知，涂料企业作为原材料密集型企业，原材料成本约占制造成本的80%—90%，原材料的高效管理、合理利用显得尤为必要。

“在1000多种原材料、3000多种产品中间，科学合理计算出每一种原材料的需求数量是一件非常繁琐事情。”澳德水漆储运部员工说，与计划调度室的同事碰面讨论原材料的需求和参数指标也成了他每天的必修课。

     原材料到厂后，草草清点入库封存可是大忌。批量到厂后，王赛要抽检原材料的参数是否达标，并及时协调质量保障部对各批次原材料进行指标的抽检检测。“我们关注每一批原材料，关注每一个细节，从源头严把质量关，才能为生产高品质的水漆做好铺垫。”

     水漆以水为稀释剂，水的品质对产品的性能影响也很大。“为此，我们引进了国际先进的机器设备，生产使用的水也都是经过蒸馏技术处理。”澳德水漆生产服务调度中心介绍。

生产为重精益求精

    “按照相关规定，用于自行车、电动车表面涂装的涂料细度要达到10微米。如果细度不达标，将影响漆膜的光泽问题、透水性等漆膜物理机械性能。”澳德水漆生产工业事业部负责研磨工序介绍。

     据悉，相对于其他品类来说，工业水漆的客户对涂料的细度要求最高。这就要求负责研磨工序的工人，除生产工艺操作熟练外，还需要具备丰富的经验：能在研磨工序完成后，5秒内使用刮板细度计测试涂料细度，并确保通过质检部门检测。

     常言道：成功需要全体努力，失败只消一个环节。对一个企业而言，同样如此。采访中，令我印象最深的，不只是澳德水漆严格的质量管理体系，还有员工那种强烈的责任意识和较真精神。

     在澳德水漆，“不让一桶不合格的产品流出厂区”不止于一句口号，而是落实到每个员工，贯穿于每个细节实实在在的行动。从原材料采购、产品的生产、检测，到产品的运输出厂，每一道生产工序都精益求精，每一个环节都要层层把关，容不得半点疏忽大意。（注：文章转自网络）